氧熔棒鑄件清理的技術(shù)要求

  一、鑄件清理的技術(shù)要求：  

1、清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。   a所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外； 

2、鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。

3、焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。  4、經(jīng)拋丸處理的鑄件  在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求； 在無技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%對(duì)于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實(shí)際情況，可用氧熔棒割除。

二、加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  ，因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗(yàn)員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補(bǔ)償，費(fèi)用由造型人員負(fù)擔(dān)；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補(bǔ)或報(bào)廢的，費(fèi)用由清砂人員承擔(dān)。

 1、清砂人員要本著先急后緩的原則，對(duì)每爐鑄件進(jìn)行清理。  2、清理鑄件時(shí)，應(yīng)首先檢查鑄件表面有沒有嚴(yán)重缺陷，如有嚴(yán)重缺陷是，但又不能自行判斷的鑄件清理后是否報(bào)廢的，應(yīng)該及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng)和檢驗(yàn)員處理。  3、清砂時(shí)不應(yīng)損傷鑄件邊緣、棱角，薄壁件不能用大錘敲打。 4、清理大、中型鑄件時(shí)，應(yīng)放置穩(wěn)固；翻轉(zhuǎn)時(shí)，吊鉤應(yīng)掛牢，并應(yīng)墊廢軟胎或方木塊，避免碰撞。  5、清理澆冒口時(shí)應(yīng)注意：  （1）錘頭應(yīng)安裝牢固，錘擊方向應(yīng)正確，避免鑄件缺肉損傷； （2）避開周圍人員，以免誤傷；  （3）對(duì)于敲掉或錘擊時(shí)易帶肉的澆冒口應(yīng)用風(fēng)鏟或切割機(jī)在根部割除槽口，再進(jìn)行敲擊；  （4）打落的澆冒口按材質(zhì)分別堆放到指定的地點(diǎn)。 6、清砂的工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕法作業(yè)。

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